کامپکتور
در حال نمایش یک نتیجه
برای مشاهده توضیحات بیشتر بر روی عکس محصول کلیک کنید.
کامپکتور (رول کامپکتور): مهندسی فشردهسازی خشک در صنعت داروسازی
مدل صنعتی
مدل 1 تن
کامپکتور، که به طور دقیقتر رول کامپکتور (Roller Compactor) نامیده میشود، یکی از ماشین آلات ضروری برای فرآیند گرانولاسیون خشک است. این روش یک جایگزین کارآمد و تمیز برای گرانولاسیون مرطوب سنتی محسوب میشود و برای موادی که به رطوبت، حرارت یا حلالهای شیمیایی حساس هستند، گزینه منحصربهفردی است.
اصل کار و مکانیسم:
فرآیند کار یک کامپکتور به سه مرحله اصلی تقسیم میشود:
فید و تغذیه (Feeding): پودر مخلوط شده اولیه توسط یک سیستم فیدر (مانند فیدر پیچی یا ارتعاشی) به صورت کنترل شده و یکنواخت به سمت غلتکها هدایت میشود. یکنواختی تغذیه، کلید تولید یک نوار یا ورق متراکم با کیفیت ثابت است.
فشردهسازی (Compaction): این مرحله اصلی این فرآیند است. پودر بین دو غلتک با سطح صیقلی و بسیار سخت (اغلب از جنس فولاد ضدزنگ) که با فشار هیدرولیکی یا پنوماتیکی قابل تنظیم به سمت یکدیگر حرکت میکنند، قرار میگیرد. فشار اعمالی (معمولا بین 2 تا 10 تن بر اینچ) باعث میشود ذرات پودر درهم قفل شده و به یک نوار یا ورق متراکم پیوسته و متراکم تبدیل شوند.
خردایش و الک کردن (Milling & Sizing): نوار یا ورق متراکم سخت و شکننده خروجی از غلتکها مستقیماً وارد یک آسیاب (غالباً از نوع conical mill یا آسیاب خردکن) میشود. نوار یا ورق متراکم به ذرات کوچکتر خرد شده و سپس از یک الک (غربال) عبور داده میشود تا گرانولهایی با اندازه دانهبندی یکنواخت و مطلوب برای مرحله بعدی یعنی پرس قرص تولید شود.
مزایای کلیدی رول کامپکتور:
حذف رطوبت و حلال: مناسب برای مواد حساس و ناپایدار.
راندمان بالا و پیوسته: قابلیت کار در خط تولید پیوسته (Continuous Manufacturing).
کاهش stages تولید: حذف مراحل خشککردن و آسیابکردن مجدد که در گرانولاسیون مرطوب ضروری است.
کنترل دقیق پارامترها: امکان کنترل فشار غلتک، سرعت تغذیه و اندازه گرانول نهایی.
پاکیزگی و تطابق با GMP: طراحیهای مدرن مطابق با استانداردهای تولید خوب (GMP) برای صنایع دارویی.
این دستگاه تضمین میکند که پودر اولیه به بهترین شکل برای تولید قرصهایی با وزن دقیق، استحکام مکانیکی بالا و آزادسازی کنترلشده دارو آماده شود.
