گرانول‌ساز و میکسرها

گرانول‌ساز و میکسر: مهندسی یکنواختی و کیفیت در خط تولید

در خطوط تولید مدرن، دستگاه‌های میکسر و گرانول‌ساز اغلب به صورت یک سامانه به هم پیوسته عمل می‌کنند تا مواد اولیه را از حالت پودر خام به گرانول آماده برای پرس تبدیل کنند.

۱. میکسر (Mixer): ایجاد یکنواختی مطلق
میکسر اولین ایستگاه در این فرآیند است. وظیفه آن مخلوط کردن مواد اولیه شامل ماده دارویی موثره (API) و مواد غیرفعال (اکسکیپینت) مانند پرکننده‌ها، روان‌کننده‌ها و تجزیه‌کننده‌ها است. انواع رایج میکسرهای صنعتی شامل میکسرهای روبینی (Ribbon Mixer)، مخروطی دوار (V-Cone Mixer) و میکسرهای پرظرفیت (Bin Blender) می‌شود. انتخاب نوع میکسر به عوامل مختلفی مانند حجم تولید، ویژگی‌های پودر (مانند چگالی و اندازه ذرات) و حساسیت فرآیند بستگی دارد. خروجی یک میکسر خوب، مخلوطی کاملاً همگن است که در آن هر نمونه‌برداری کوچک، ترکیب درصد یکسانی از تمامی مواد را داشته باشد.

۲. گرانول‌ساز (Granulator): تبدیل پودر به دانه‌های یکدست
مخلوط پودری خروجی از میکسر، اغلب برای فشرده‌سازی در دستگاه پرس قرص مناسب نیست. ذرات ریز جریان‌پذیری ضعیفی دارند و ممکن است در قیف دستگاه پرس قفل شوند یا در هنگام فشرده‌سازی، قرص‌هایی با استحکام کم و ترک‌خورده تولید کنند. نقش مهم گرانولاتور اینجا مشخص می‌شود.

• گرانولاتور مرطوب (High-Shear Granulator): رایج‌ترین نوع است. در این دستگاه، به مخلوط پودر در یک مخزن تحت همزن، یک چسباننده مایع (Binder Solution) اضافه می‌شود. همزن‌های پرسرعت و چرخان، ذرات مرطوب شده را به هم کوبیده و باعث تشکیل ذرات بزرگ‌تر و دانه‌دانه (گرانول) می‌شوند.

• گرانولاتور خشک (Roller Compactor): در این روش، پودر تحت فشار بین دو غلتک، به صورت یک نوار یا ورق متراکم سخت فشرده می‌شود و سپس این نوار یا ورق متراکم، خرد شده و الک می‌شود تا به گرانول تبدیل شود. این روش برای مواد حساس به رطوبت ایده‌آل است.

خروجی این فرآیند، گرانول‌هایی با اندازه، شکل و تراکم یکنواخت است که به راحتی جریان یافته و در دستگاه پرس قرص، قرص‌هایی با وزن، استحکام و محتوای دارویی یکدست تولید می‌کنند.
در نتیجه، این دو دستگاه در کنار هم، پایه و اساس تولید محصولی استاندارد، باکیفیت و قابل اطمینان هستند.