کامپکتور

برای مشاهده توضیحات بیشتر بر روی عکس محصول کلیک کنید.

کامپکتور (رول کامپکتور): مهندسی فشرده‌سازی خشک در صنعت داروسازی

کامپکتور، که به طور دقیق‌تر رول کامپکتور (Roller Compactor) نامیده می‌شود، یکی از ماشین آلات ضروری برای فرآیند گرانولاسیون خشک است. این روش یک جایگزین کارآمد و تمیز برای گرانولاسیون مرطوب سنتی محسوب می‌شود و برای موادی که به رطوبت، حرارت یا حلال‌های شیمیایی حساس هستند، گزینه منحصربه‌فردی است.

اصل کار و مکانیسم:

فرآیند کار یک کامپکتور به سه مرحله اصلی تقسیم می‌شود:

1. فید و تغذیه (Feeding): پودر مخلوط شده اولیه توسط یک سیستم فیدر (مانند فیدر پیچی یا ارتعاشی) به صورت کنترل شده و یکنواخت به سمت غلتک‌ها هدایت می‌شود. یکنواختی تغذیه، کلید تولید یک نوار یا ورق متراکم با کیفیت ثابت است.

2. فشرده‌سازی (Compaction): این مرحله اصلی این فرآیند است. پودر بین دو غلتک با سطح صیقلی و بسیار سخت (اغلب از جنس فولاد ضدزنگ) که با فشار هیدرولیکی یا پنوماتیکی قابل تنظیم به سمت یکدیگر حرکت می‌کنند، قرار می‌گیرد. فشار اعمالی (معمولا بین 2 تا 10 تن بر اینچ) باعث می‌شود ذرات پودر درهم قفل شده و به یک نوار یا ورق متراکم پیوسته و متراکم تبدیل شوند.

3. خردایش و الک کردن (Milling & Sizing): نوار یا ورق متراکم سخت و شکننده خروجی از غلتک‌ها مستقیماً وارد یک آسیاب (غالباً از نوع conical mill یا آسیاب خردکن) می‌شود. نوار یا ورق متراکم به ذرات کوچک‌تر خرد شده و سپس از یک الک (غربال) عبور داده می‌شود تا گرانول‌هایی با اندازه دانه‌بندی یکنواخت و مطلوب برای مرحله بعدی یعنی پرس قرص تولید شود.

مزایای کلیدی رول کامپکتور:

• حذف رطوبت و حلال: مناسب برای مواد حساس و ناپایدار.

• راندمان بالا و پیوسته: قابلیت کار در خط تولید پیوسته (Continuous Manufacturing).

• کاهش stages تولید: حذف مراحل خشک‌کردن و آسیاب‌کردن مجدد که در گرانولاسیون مرطوب ضروری است.

• کنترل دقیق پارامترها: امکان کنترل فشار غلتک، سرعت تغذیه و اندازه گرانول نهایی.

• پاکیزگی و تطابق با GMP: طراحی‌های مدرن مطابق با استانداردهای تولید خوب (GMP) برای صنایع دارویی.

این دستگاه تضمین می‌کند که پودر اولیه به بهترین شکل برای تولید قرص‌هایی با وزن دقیق، استحکام مکانیکی بالا و آزادسازی کنترل‌شده دارو آماده شود.